Ved at kombinere Lean Manufacturing og Six Sigma For Continuous Improvement

Six Sigma er nu den mest almindelige løbende forbedring værktøj i erhvervslivet. Det er ofte kombineret med lean manufacturing at danne den magre Six Sigma forbedring metode. Six sigma har været i brug ved nogle få udvalgte virksomheder i over 20 år. Lean produktion blev gjort populær af Toyota i Toyota Production System, og har også været i brug i et par decades.Recently, har kombinationen af ​​begge metoder vist sig gode. Men at integrere de to discipliner er ikke altid let, da tilgangen til hver metode adskiller sig væsentligt.

Lean produktion følger et system kaldet PDCA (Plan-Do-Check-Act), der som navnet antyder, er en temmelig hurtig implementering. Det er mere en bare gøre det filosofi. Med andre ord, få en idé, gennemføre den, se om det virkede, derefter justere for at gøre det better.Six sigma er mere metodisk. Det følger en model kaldet DMAIC (Define-Measure-Analyser-forbedre-Control), der som model skildrer, er mere tidskrævende. Integration både lean produktion og Six Sigma kan være meget kraftige, især når styrkerne fra begge værktøjer er udnyttet.

For eksempel minimerer seks Sigmas metodisk tilgang spildt indsats på ideer, der er vildledte eller uberettigede, og magert manufacturings fremragende forbedring værktøjer passer fint ind i Forbedre fase af seks sigma model.Both lean produktion og Six Sigma har et sæt af værktøjer, der er anvendt til at løse forretningsmæssige problemer (muligheder). Ved at kombinere begge metoder øger værktøjssæt med næsten 100%. Selv om der er forskellige opfattelser, det virkelig gør ikke give mening at begrænse dine forretningsmæssige problemstillinger til kun ét sæt værktøjer.

Det gør ikke engang mening at begrænse den til to sæt af værktøjer, men når man ser på værktøjskassen for lean manufacturing og Six Sigma, næsten enhver virksomhed problem kunne løses med en af ​​tools.There er mange lean manufacturing værktøjer, men de mest populære er værdi stream mapping, 5S (organisation arbejdsplads), SMED (opsætning reduktion), Kaizen (japansk for trinvis forbedring), kanban, standard arbejde, TPM (Total Productive Maintenance), OEE (Overall Equipment effektivitet), ét stykke og kontinuerlig strøm, teori om begrænsninger, pull systemer, takt tid og line balance.

Six sigma har en enorm samling af værktøjer, der spænder fra projekt definerer redskaber prioritering teknikker, hus af kvalitet, analyse af middelværdi og varians, hypotesetest, regression analyse, design for Six Sigma, DOE, FMEA (svigt effekter analyse),