Efter delene vaskes og befries for luft, alle overflader og /eller gevindhuller, der skal maskeres eller tilsluttet er færdig så med høj temperatur maskering tape og silikone propper. Dernæst delene givet en hurtig tyndere tørre for at fjerne enhver lys snavs eller fingeraftryk, før de hænges på en elektrostatisk jordforbundne transportørlinie. Pulver endelig påføres under anvendelse af en elektrostatisk sprøjtepistol. Pulverpartiklerne "sticks" til overfladen på en måde svarende til, hvordan støv klæber til en tv-skærm.
Når delene er pulverlakeret, er vognene rullet ind i vores hærdeovn og bagt ved 400 ° F i 45 minutter. Pålidelighed, præcision og holdbarhed er kendetegnende for alle vores produkter. BendPak følger strenge kvalitetskontrol foranstaltninger på alle niveauer af fremstillingen, der letter en smidig og effektiv drift. Vi er den perfekte blanding af ultra-moderne maskiner og en fremragende arbejdsstyrke, så vi kan levere sikre og godt bygget produkter fremstillet af de bedste materialer.
Alle vores produktionsfaciliteter ansætte førsterangs metalindustrien udstyr, såsom trækstyrke test maskiner, impact test maskiner, metal hårdhedsmålere, brinellhårdhed testere, Rockwell overfladisk hårdhedsmålere og Vickers hårdhed testere til at sikre alle materialerne opfylder eller overstiger globale standarder. Over hele kloden, BendPak faciliteter omfatter over 600.000 kvadratfod i alt og består af vertikalt integrerede fremstillingsprocesser, drift og logistik faciliteter.
Hvert sted følger strenge retningslinjer som skitseret af ISO-9000, yderligere støtte vores position som en førende global producent. Hos BendPak, sikrer vi, at vores offshore-produktion er ikke anderledes i tilgang, standarder, kvalitet, inspektion eller emballage fra vores hjemlige produktion. Disse faciliteter revideres året rundt og gennemgår systematisk evaluering af dokumenterede kvalitetsprogrammer såsom TUV, ANSI /ALI ALCTV, CSA, UL og AS /NZS 1418,9. Programmern