Mange computerstøttet-Engineering (CAE) og optimering metoder er blevet udført for at observere og finjustere de påvirkninger af det termiske system, (Park et al., 1998). Resultaterne af disse forskningsarbejder opnås ved anvendelse af termisk analyse moduler af kommercielle CAE pakker såsom C-form eller Moldflow som er baseret på de oprindelige design af det menneskelige. Ved givet en indledende termisk konfiguration design, effektivitet og kvalitet i den støbte del kan forudsiges, før en egentlig plast skimmel er fremstillet.
Et mere nødvendigt skridt for den fuldstændige automatisering i støbning termisk system er at generere det oprindelige design for konform køling channels.For eksempel støbeform, forme, plast sprøjtestøbe mv I dette papir, en featured tilgang til dette problem foreslås. Super-quadrics præsenteres som et redskab for anerkendelse af plastdelen former og en algoritme anvendes til at generere midterlinien af den termiske undersystem enkelte overflade.
Endelig er disse sub sæt centerlinier kombineres for at skabe et unikt midterlinie, som er guide linje for at generere kølekanalen af den termiske system.Conformal kølekanal, som navnet antyder, refererer til de kanaler, der er i overensstemmelse med overfladen af formhulrummet. Konforme kølekanalerne har vist samtidig forbedring af produktionen sats og en del kvalitet sammenlignet med konventionelle produktionsværktøjer.
I de foregående undersøgelser, har køling line design og fabrikation været begrænset til forholdsvis enkel konfiguration, primært som følge af grænserne for fabrikation metode, der anvendes til at fremstille værktøj, men også på grund af manglen på passende design metodik. Fremkomsten af Solid Freeform Fabrication processer med evnen til at fremstille 3-D funktion med næsten vilkårlig kompleksitet er overordentlig nyttigt at støber design processen (Xu et al., 2001). Den resterende problem, der skal løses, er hvordan man kan optimere designprocessen af den termiske system.
I dette papir, foreslås en systematisk metode til at