Den teknologiske udvikling i de seneste årtier har ført til udformningen af fleksible produktionssystemer (FMS), hvis fokus givet af virksomheder i sin kontrol og overvågning resulteret i øget fortjeneste. Der er imidlertid ikke i disse tilfælde en formel procedure for, hvordan at handle, før en fiasko, for at muliggøre sin afsløring og for at returnere systemet til normal drift. Da ukendte situationer medføre tab og operationelle risici, kan udviklingen af et intelligent kontrolsystem med funktioner kontrol, påvisning og diagnosticering af fejl begrundes.
Disse opgaver kræver behandling og kommunikation mellem hardware- og softwarekomponenter til at fungere i realtid (RT). Det er vigtigt at have oplysninger om tilstanden af processen inden for en kendt periode for tilstrækkelig kontrol og reaktivitet af sine unormale forhold. Dette arbejde er rettet at gennemføre, gennem metoder og værktøjer, modulære tilsynsstruktur på produktionssystemer. Lavprisselskaber arkitektur baseret på PC vedrørende realtid, hvilket giver mulighed for funktionerne for tilsyn og overvågning af degenerative fiaskoer.
Brugen af formelle værktøjer som Petri Net (PN) giver metodologisk støtte til en udvikling cyklus, omfattende trinene modellering, simulering med hardware-in-the-loop og industriel gennemførelse (CLP, SCADA miljøer). Kontrol modeller i PN, efter simuleringen fase, omregnes til IEC 61131 sprog. Inden for teknologien aspekt er PC opererer i realtid som kernekomponenten er derfor en arkitektur, der ikke bruger en PLC som en dedikeret processor.
Da de fleste automationssystemer bor i Windows-operativsystemer (OS) uden RT funktioner, for at holde pc-baserede forslag kræves brug af software, der arbejder på samme niveau som kernen nærmer