Med lidt kreativitet og omtanke dog, betyder det ikke nødvendigvis at være den case.Our selskabet har optrådt lækage test på en række forskellige materialer i årevis, og har en dokumenteret track record for succes. Vi har testet alt fra små komponenter, der ville passe ind i din hule hånd ved hjælp af lavt pneumatisk test tryk ved 7 PSI til strukturelle støbegods udnytte hydraulisk tæthedsprøvning ved 2000 PSI. Vi har desuden gjort kammer test for mere komplekse dele.
Det er alt fint og godt, men hvad med merværdi? Tja, en kunde hos os for nylig henvendt sig til os for at diskutere opbygningen af et par maskiner til ham. Den første var en bøsning tryk mens den anden var en læk tester for den samlede del. Ved at kigge ud over blot den specifikke funktion og virkelig se på kundens behov, var vi i stand til at designe en maskine, der var i stand til at udføre begge funktioner. I dette tilfælde er det lige så skete, at bevægelsen for at trykke bøsningerne i denne del var den samme bevægelse er nødvendig for tætningspladen af en lækage tester.
Vores ingeniører var i stand til at designe en maskine, der ville få dobbelt så arbejde ud af det samme motion.Certainly, denne del lånt sig godt til denne lean tæthedsprøvning proces, og det faktum er, at ikke alle dele gør. Som du tænker måske at balancere dine linjer eller kombinere maskinfunktioner med tæthedsprøvning, huske på, at de mest lovende anvendelser er dem, hvor bevægelsen af presning, fastspænding eller samling ville svare til forsegling bevægelse kræves til tæthedsprøvning.
I dette tilfælde den magre tilgang arbejdede og reduceret indhold af arbejdskraft, gulvplads, og investering for vores kunde. Kan din maskine builder altid gøre dette? Nej, desværre ikke. Men som kunde, kan du altid spørge, hvordan du kan få mere for dine penge, og hvis din leverandør af løsninger tænker lean, kan de ofte finde en måde.